8 октября, 2013

В ОСНОВЕ - ЗАВОД

Представленный мною материал не является исчерпывающим. Это личные воспоминания одного из тысяч участников работ, выполненных коллективом ДМЗ и его конструкторского бюро по подготовке и изготовлению радиоэлектронного оборудования для системы А-35 в период с 1959 по 1972 годы. Так, как это видится спустя много лет.

Григорий Васильевич Кисунько пришел на предприятие п/я 192 с новым производственным заказом по приказу Минрадиопрома. Заводу (директор Леонид Никифорович Стромцов) было поручено изготовление технически сложных изделий - передающих устройств ТМ-20 и ТМ-21 для четырех подмосковный объектов, для замены передатчиков на полигоне (в/ч 03080) и несколько устройств меньшего объема для головных стендов самого завода и заводов-изготовителей амплитронов, модуляторных приборов и других комплектующих изделий.

Передающее устройство ТМ-20 представляло собой невиданное до того сооружение - многокаскадный усилитель с выходной суммарной импульсной мощностью более 100 МВт (модулирующий импульс 70 кВ). Занимаемая им площадь – более 2-х тыс. кв. м. В устройстве применялась масса высоковольтных шкафов, блоков и элементов, в т.ч. маслонаполненных, большое количество элементов СВЧ тракта и измерительных секций. Конструктивно части передающего устройства представляли собой шкафные и блочные конструкции различных размеров и конфигураций, несколько десятков конструктивов с незначительным уровнем унификации. Конструкции шкафов, в которых помещались амплитроны с соленоидами, должны были обеспечить защиту персонала от рентгеновского (70 кВ) и СВЧ-излучения за счет увеличенной толщины листа, покрытия внутренних поверхностей шкафа специальным поглощающим материалом и тщательной подгонки люков и дверей с мощными прижимами по периметру.

Главным критерием при конструировании была, конечно же, функциональность. Практически все устройства усилительного тракта содержали системы водяного и воздушного охлаждения элементов. Для обеспечения работы амплитронных усилителей необходимо было изготовить несколько типов многотонных соленоидов с источниками питания для них.

Все это - или почти все - существовало только на бумаге и в умах разработчиков. Чтобы реализовать столь гигантские планы, необходимо было преобразовать и завод, и конструкторское бюро и провести крупную реорганизацию на многих предприятиях-смежниках. Особо секретное задание, которое необходимо было выполнить в короткие сроки, потребовало серьезной реорганизации конструкторского бюро (главный конструктор Михаил Иванович Симонов), энергохозяйства и производственных цехов завода (главный инженер завода Виктор Борисович Дмитриев, зам директора по производству Дмитрий Александрович Шамровский), разработки и реализации специфических и многоплановых организационно-технических мер по сохранению секретных сведений (зам директора И. Л. Кузнецов, начальник режима КБ И. X. Завирюха), строительства новых мощностей и грандиозной подготовки производства.

В 1959 году в конструкторском бюро завода были созданы ведущая лаборатория и конструкторский отдел сверхмощных передатчиков СВЧ (С.С. Вдовин, Ю.М. Шишкин), существенно расширено подразделение, ведущее СВЧ элементы и тракты (М.И. Федоткин), несколько позже организованы лаборатория и отдел источников питания и электроэлементов (В.М. Яшин, В.А. Кишкин).На заводе развернулось строительство трех корпусов:

производственного корпуса главной сборки, включая пять подземных испытательных залов с мощными подземно-транспортными системами;

корпуса периодических испытаний с двумя испытательными залами и залом машинных преобразователей напряжения;

корпуса конструкторского бюро, включая опытное производство.

Началась капитальная реконструкция системы энергоснабжения завода. Необходимо было обеспечить всеми видами питания десятки рабочих мест наладки и испытаний блоков, шкафов, фрагментов передатчиков. Также необходимо было создать фабрику дистиллированной, деионизованнои воды для охлаждения электровакуумных приборов. Было заложено строительство электроподстанции глубокого ввода «35/10» мощностью более 30 МВт.

К осуществлению этой многоплановой работы по преобразованию и развитию мощностей завода было привлечено ряд специализированных институтов Союза, несколько главных управлений Минрадиопрома - научно-техническое, технологическое, капитального строительства, комплектации с их институтами. В ней приняли участие специализированные строительно-монтажные организации Украины и Днепропетровска. Эти преобразования вел весь завод. Наибольшая нагрузка легла на плечи служб главного технолога (А. Б. Бушуев, П.М. Козолуп), главного энергетика (А.И. Ильин, В.И Созыкин), службы подготовки производства (Г.А. Стрельчик, В.К. Марковская, А.У. Повзик).

Все это делалось в условиях неукоснительного выполнения всех плановых показателей выпуска продукции. Еще только строились производственные площади, на которых должны были вестись работы по сборке и испытаниям аппаратуры, а параллельно уже шла подготовка производства, изготовление и испытания механических деталей, узлов и блоков, а также изготовление стендового оборудования на действующих мощностях основного производства. Как любил говорить Виктор Борисович Дмитриев - «Глаза боятся, а руки делают».

Впервые в своей практике завод столкнулся с большой номенклатурой изделий внутри одного заказа - шкафов, блоков, узлов, элементов и деталей. Общая номенклатура составляла несколько тысяч наименований. Пытаться управлять такими потоками материальных ценностей в производстве «вручную» означало подвергнуть дело большой опасности.

Было принято решение - максимально автоматизировать планирование производства всех составных частей, что влекло за собой необходимость менять психологию и структуру управления, создавать новые системы сбора информации и оснащать завод необходимым автоматизированным оборудованием. Спустя небольшой промежуток времени, когда завод получит новые заказы и годовая номенклатура возрастет до сотен тысяч единиц, опыт полученный на производстве аппаратуры ТМ-20, станет базой для решения новых задач. К их решению будут привлечены лучшие силы завода; возглавит эту работу А.Г. Антоненко.

Опыт работы, имевшийся в опытном производстве КБ по изготовлению аппаратуры для передающего устройства Т-21 («Алдан») позволил принять решение о закреплении производства передающих устройств ТМ-21 за производством конструкторского бюро (руководители - Б.Н. Константинов, В.А. Острейковский, В.А. Шумилин).

Необходимо отметить, что у этого производства к тому времени был солидный послужной список. Это было изготовление первых образцов передатчиков для РЛС ПВО «Двина» и «Десна» (А.А. Расплетин), первых образцов передатчиков ГИМ4 и ГИМ6 для Б-200 (А.Л. Минц), отработка и изготовление десятка комплектов радиорелейной станции Р-60 для линии Москва - Харьков - Днепропетровск и многое другое.

Опытное производство обладало замкнутым технологическим циклом изготовления радиоэлектронного оборудования. Численность в начале освоение составляла около 300 человек, а затем вместе с ростом объемов производства возросла более чем втрое. После завершения освоения из этого производства было выделено два полноценных цеха - шассийный и сборочный - которые пополнили основное производство завода.

Одной из проблем, требовавшей нового подхода стала проблема определения места сборки, испытаний и сдачи полного комплекта передающего устройства ТМ-20, что требовалось конструкторской документацией, согласованной с Заказчиком. Для формального выполнения этих требований было необходимо практически продублировать на заводе весь инженерно-строительный комплекс, сооруженный на каждом объекте, включая обеспечение радиогерметичности помещений и всеми видами энергоснабжения.

Однако на заводе для такого пути не было ни площадей, ни энергомощностей, ни возможностей по радиогерметизации таких объемных помещений, ни времени для реализации. В результате обсуждения этой проблемы с Заказчиком было принято решение - на заводе аппаратуру настраивать и сдавать в максимально возможной степени «укрупнения» составных частей, создавая «усилительные цепочки» и соизмеряя их геометрические и другие характеристики с технологическими возможностями производства. Но сдача передатчика в полном объеме ТУ все равно остается за заводом.

Таким образом, возникла необходимость формирования еще одного подразделения производственного цикла - цеха комплексной сдачи продукции на объекте. Так было положено начало производственно-монтажному управлению (ПМУ) завода, (руководители А.А. Баканин, С.И. Лукьянов). Как и на объектах Системы А-35, так и при создании объектов СПРН и ПРО в дальнейшем эта схема построения технологии работ себя полностью оправдала и стала канонической, а производственно-монтажное управление ДМЗ стало крупным финишным подразделением завода, представлявшим его интересы на завершающих стадиях создания объектов и на начальных этапах эксплуатации.

ПМУ (в обиходе «монтажка») воспитала несколько поколений масштабно мыслящих специалистов и руководителей. Через участие бригад производственных цехов и отделов в монтаже и наладке оборудования на объекте прививалось отношение к качеству, воспитывалось чувство особой ответственности за выполненную работу. Каждый руководитель цеха и отдела знал, что завтра приказом Л.Н. Стромцова он, оставаясь в той же должности, может возглавить бригаду своих подчиненных для выполнения монтажно-наладочных работ на объекте, расположенном где-нибудь возле Иркутска, Комсомольска-на-Амуре, на Балхаше или на любой окраине Союза. Знал и всеми своими действиями к этому готовился. Участие в работах на объекте специалистов конструкторского бюро было непременным, а специалисты ведущие изделие в целом, сопровождали весь цикл - от разработки до освоения и эксплуатации военными. Так создавалась школа выполнения специфических комплексных задач по строительству систем стратегических информационных систем.

Освоение изделий велось в тесном взаимодействии специалистов завода, конструкторского бюро и разработчика. Как правило, заводской исполнитель конкретного прибора мало знал о роли прибора и влиянии его параметров на изделие в целом. В связи с этим возникали сложности в производстве с утверждением, что «этого не может быть никогда», но по мере «вхождение в изделие» их становилось меньше. После участия специалистов завода в работах на полигоне сложности адаптации закончились и работа шла по известной формуле - «А иначе и быть не могло». Но это будет позже, а в первый период разработчикам Евгения Павловича Гренгагена пришлось много и настойчиво работать на заводе со специалистами всех уровней.

Основным генератором в преодолении трудностей освоения был сам Евгений Павлович, человек обаятельный и скромный, обладающий энциклопедическими знаниями и великолепной памятью. Он с одинаковым успехом мог объяснить и токарю, и слесарю-волноводчику, и ведущему настройщику роль их работы в достижении нужного параметра и, тем самым, подвинуть на успех. Он никогда не давил на людей, а создавал атмосферу, в которой каждый чувствовал себя более ответственным и более способным.

Однако он мог быть и настойчивым, и даже жестким, когда речь шла о принципиальных вопросах. В один из периодов работы тематики потребовали значительно сократить длительность переднего фронта радиоимпульса. Это влекло за собой необходимость изменения параметров модулирующего импульса, чего "по закону" достичь было нельзя. Евгений Павлович предложил некоторые «незаконные» решения и настоял на их реализации. В результате был получен необходимый результат, поправлен закон и все убедились, что нет задач не решаемых. Значительно позже мы узнали, что Е.П. Гренгаген является заместителем Генерального по стрельбовым комплексам.

Вся его команда разработчиков и конструкторов была достойна своего руководителя. Колибаба И.И., Л.Н. Жигулин, В.И. Андросов, Н. А. Филатов, Л.Н. Костюнин, Б. И. Тюрин, И.М. Гришин. И. Я. Гаевский, Э.С. Доброхотов, В.П. Антонов, Р.Е. Дмитриевский и многие другие, были для нас учителями и учениками, товарищами и друзьями и на заводе, и на полигоне, и на объектах Подмосковья. Эти специалисты настолько эффективно передавали свой опыт и знания, что в последующем этапе работ по ПРО - разработке РЛС «Аргунь» часть документации передатчиков была разработана специалистами днепровского КБ, а КД для комплекса «Истра» практически вся была выпущена КБ. Это была школа Евгения Павловича Гренгагена, школа Кисунько.

Жизненная необходимость формирования наукоемкого и в то же время максимально замкнутого производства радиолокационной техники требовала решения задачи укомплектования конструкторского бюро и завода квалифицированными инженерно-техническими специалистами и рабочими.

Первые специалисты, прибывшие на завод - это были кадровые инженеры, рабочие и техники с других оборонных заводов и КБ Союза, молодые специалисты - выпускники московских, ленинградских, свердловских и других ВУЗов, но эта модель по ряду причин задачу решить не могла. Ее можно было решить только созданием учебной базы в своем регионе, с учебной программой, нацеленной на решение конкретных задач, стоящих перед ДМЗ.

Так уже в начале 60-х годов в программу обучения одной из кафедр закрытого физико-технического факультета Днепропетровского госуниверситета были введены курсы «Радиолокация», «Электронные и ионные приборы», «Проектирование РЭА». На этот факультет были направлены ведущие специалисты КБ В.Я. Фирюлин, Н.И. Игумнов, а затем С.С. Вдовин, которые стали основой педагогического коллектива, давшему ДМЗ и его КБ много хорошо подготовленных специалистов. На базе физического факультета Госуниверситета в 1961 году была создана кафедра радиоэлектроники (профессор Коломейцев Ф.И.), где читались лекции по курсам «Теоретические основы радиотехники», «Импульсная техника», «Физика СВЧ» «Физика полупроводниковых приборов» и другие. Несколько позже создается кафедра «Физики СВЧ», а затем организуется радиофизический факультет ДГУ (первый декан А. Я. Якунин). В формирование факультета ведущая роль принадлежала заводу. Только этот факультет подготовил для ДМЗ более 2,0 тысяч высококлассных специалистов.

Впоследствии на ДМЗ работало десять филиалов кафедр университета, в т.ч. пять из них радиофизического факультета.

По инициативе завода в Днепропетровске в 1962 году был открыт Радиоприборостроительный техникум, который стал для завода базовым и подготовил около 14 тысяч специалистов различного профиля. В сферу интересов завода входили профтехучилище и несколько общеобразовательных школ, в которых учащимся прививались трудовые навыки и интерес к специальностям, которых на заводе не хватало.

Необходимо отметить, что для поддержания и развития процесса подготовки специалистов в закрепленных за ДМЗ учебных заведениях только в 1988 году было направлено более трех миллионов рублей. Полученным опытом завод щедро делился. На базе ДМЗ было проведено ряд союзных конференций по различным проблемам кадрового строительства, в т.ч. профориентации в школах и ПТУ, профотбора, организации обучения студентов в условиях завода, дипломирования на АРМ-Р и АРМ-К, социальной адаптации молодых специалистов.

ДМЗ - многократный и многолетний призер Выставок ВДНХ СССР по этим вопросам.

Над созданием и совершенствованием системы подготовки кадров завода трудились одаренные, инициативные и одержимые люди, планировавшие структуру коллектива на много лет вперед (начальник отдела подготовки кадров Л. В.Загоруй, заместители директора по кадрам Н.В. Бекасов, А. И. Ильин). С участием ДМЗ было организованно ряд предприятий МРП, в т.ч. Запорожский завод «Искра», Гомельский радиозавод, ГКБ «Луч», Южный радиозавод и его КБ; многие работники ДМЗ стали руководителями крупных научных и промышленных предприятий. Таким образом, на ДМЗ была создана школа подготовки инженерно-технических и рабочих кадров, способная решать любые задачи, стоящие перед заводом.

Система планирования основных технико-экономических показателей промышленных предприятий строилась на принципе неуклонного роста основных показателей производства - объема и товарного выпуска. Выполнение этих заданий обеспечивало коллективу все «виды довольствия» - зарплату, фонды развития производства и социальной сферы. В тоже время эти показатели напрямую зависели от производимых изделий и, прежде всего, от их повторяемости (серийности).

Каким бы сложным не оказалось серийное изделие, процесс освоения завершался, и производство начинало выпуск этой продукции, регулярно совершенствуя и его и производственно-технологические процессы. Вот эта серия и позволяла получать заданные показатели плана, и каждый руководитель предприятия не отказывался от серийной продукции, даже очень сложной. Таким образом, все обстоятельства экономической системы управления были против изготовления единичных изделий по документации Главного Конструктора, каковыми были передающие устройства уникальных РЛС Системы А-35.

Следовало учитывать, что каждая составная часть передатчика должна была обеспечить заданные параметры, качество и надежность изделий без всяких скидок на «единичность», а значит, и должна была готовиться как изделие военной техники от формообразования до периодических и ресурсных испытаний. Весь огромный объем оснащения использовался только один раз, в лучшем случае несколько раз. И таких составных частей - тысячи! Встала задача формирования технических и экономических условий работы цехов и всего производства с единичной продукцией в условиях, когда государственная система - против. Но, решение пришлось найти - была увеличена численность служб подготовки производства - технологов и разработчиков оснастки, стендов и испытательного оборудования, увеличены мощности цехов подготовки производства, изготовление части оснащения поручено цехам основного производства.

Наряду с решением сложнейших организационно-технических проблем на заводе формировалась уникальная система экономического управления крупным промышленным комплексом, производящим сложную единичную продукцию «с листа» - по конструкторской документации Главного Конструктора. Разрабатывались подсистемы первичного, подетального планирования массы изделий, позволявшие уменьшить влияние негативных факторов. Была разработана система оплаты, стимулирующая выпуск цехами единичной продукции и многое другое (руководители - Ткаченко Н.И., Светашов И.В., Триус Ю.Г.).

Тематика Григория Васильевича готовила промышленность к работе с технически сложными единичными комплексами. Со временем единичная продукция по КД ГК на ДМЗ составит более 50% объема производства.

При единичном характере производства известные модели управления оказываются непригодными. Здесь в значительной мере требуется настроенность каждого исполнителя и коллектива (и, прежде всего, руководителя) на творческий, инженерный подход к каждому новому изделию, к каждой его составной части. В связи с этим руководящий состав цехов и отделов формировался из высококвалифицированных инженеров, хорошо знающих технологию работ и способных привить своим подчиненным вкус к работе по КД ГК, без техпроцесса, составление которого для одного изделия (за редким исключением) не имело смысла.

Таким образом, формировалось новое качество при подготовке кадров - практически каждый становился технологом на своем рабочем месте и, накапливая опыт и знания сегодня, технически, да и психологически, готовился к решению задачи любой сложности завтра. Большими мастерами работы в этих условиях стали руководители цехов А.С. Штейн, М.М. Шаинский, В.К. Ситько, А.С. Куницкий, Л.М. Рябуха, И.С. Крывой, Ю.В. Дзыговбродский, ЛВ. Кандыба, Н.И. Житченко, П.Е. Хоменков и другие.

Особое место в технологическом цикле производства занимала настройка радиоэлектронной аппаратуры. Каждое изделие настраивалось первый, а часто и единственный, раз, и, естественно, настройка производилась под руководством и с персональной ответственностью специалистов КБ и, если нужно, разработчика. Со временем настройщики цехов, учитывая функциональное многообразие настраиваемых единичных изделий, стали мастерами высшей категории в настройке передатчиков любого класса, а несколько позже - всей гаммы аппаратуры РЛС ПРО, ПВО, СПРН (А.А. Гомольский, А.Г. Юровский, П.Т. Злобин и др.).

Гордостью завода было создание крупного цеха по изготовлению СВЧ-трактов. Требования особой точности, изощренной сложности наряду с секретностью, а также большой номенклатурой единичных составных частей ставили почти неразрешимую задачу. Но не для цеха №25 (руководители Ю.В. Дзыговбродский, Н.Я. Чиж). Технологи цеха и рабочие под руководством Г.П. Драчева, С.А. Фирштейна и П.И. Лымаря на отечественном оборудовании делали чудеса, обеспечивая субмикронные точности, а соответственно и СВЧ параметры. Доводка геометрических размеров волноводов вручную, "на ощупь" до требуемых параметров сравнима разве что с работой скрипичных дел мастеров. Непревзойденными "левшами" были слесари-волноводчики Л.К. Трубников, К.И. Кныш, В.И. Мирошниченко и др. Именно этот коллектив обеспечил канализацию всех мегаватт в трактах передатчиков Системы А-35, изготовление измерительных секций и многих других элементов. Позже они пойдут дальше и превзойдут самих себя при изготовлении волновых трактов передатчиков миллиметрового диапазона РЛС "Руза".

Специалисты конструкторского бюро, работая на самом переднем крае и в цехах завода, и на объектах, довольно быстро достигали уровня разработчиков. Не случайно Г.В. Кисунько "с подачи" Е.П. Гренгагена доверил М.И. Симонову участвовать в разработке КД на передатчики следующего поколения РЛС, а затем и передать разработку документации КБ ДМЗ.

На этих работах выросли крупные инженеры-разработчики и конструкторы Н.Г. Курочкин, Ю.А. Бушуев, А.А. Хазанов, Ю.Г. Лукин, Г.Н. Гончаров, В.И. Корнев, М.А. Соколова, И.Г. Самойленко, Н.А. Архипов, В.Я. Шкуренко, Л.А. Яшина и другие. Эти специалисты впоследствии стали ядром команды разработчиков передающих устройств для других крупных РЛС. Школа Г.В. Кисунько активно работала на будущее.

Трудно представить себе успех при производстве передатчиков без команды Анатолия Данииловича Шушкевича - руководителя группы 1186 военного представительства МО, подполковника, фронтовика, прошедшего школу в/ч 03080 и Харьковской Академии ПВО. Под неусыпным надзором его самого и всей его команды завод, КБ и разработчики совершенствовали изделие и эксплуатационную документацию, превращая громадную научно-техническую работу в военную технику, в вооружение нового типа. Это тоже была школа, и ее достойными представителями были В.И. Мороз, В.П. Хараберюш, И.А. Поветьев, Т.М. Зиброва.

В становлении завода как целостного комплекса внесли значительный вклад заводские "подотрасли" - материально-технического обеспечения (Е.И. Мартыненко, Л.Г Либерман, В.Д. Лубенский, С.В. Гончаров. И.М. Дрючин), капитального строительства (Н.М. Усин, В.Н. Ванжула), социального развития (С.А. Дубовик, П.И. Поддубцев), технического контроля (В.А. Острейковский, П.М. Козолуп).

Значительная роль в формировании коллектива и создания в нем созидательного настроя принадлежало общественным организациям.

В короткой статье невозможно осветить все составляющие грандиозной работы по преобразованию завода, вызванному тематикой Григория Васильевича Кисунько. К сожалению, невозможно упомянуть всех ее участников. Полагаю, что каждая из составных частей этой эпопеи будет детально описана и изучена.

Многие работники завода и конструкторского бюро были отмечены правительственными наградами, а монтажница В.П. Махонько и токарь С.И. Яцемирский стали Героями Социалистического труда.

ДМЗ встал в ряд крупнейших предприятий отрасли и был подготовлен к решению более сложных задач.

Имя Григория Васильевича навсегда вошло в историю завода.

В составе ЦНПО "Вымпел" ДМЗ стал головным производственным объединением и занимал доминирующее положение в изготовлении, монтаже и сдаче Заказчику оборудования РЛС СПРН "Днепр", "Даугава", "Дарьял", комплекса "Дон-2Н" и ряда других. К концу 90-х годов ПО ДМЗ было крупнейшим научно-производственным комплексом Союза, ведущим разработку и производство практически всей гаммы оборудования РЛС СПРН. ПРО и ряда других наукоемких направлений.

Сегодня, в преддверии 50-тилетия, Государственная Акционерная Холдинговая компания «Днепровский машиностроительный завод» снова стройка. Приобретают новый вид старые «кисуньковские» корпуса, на этих площадях уже работают новые современные производства, создаются очередные. Новое поколение руководителей кисуньковской школы творит новую историю. Отдавая дань глубочайшего уважения первопроходцу, великому ученому и практику Григорию Васильевичу Кисунько, его портрет и портреты его соратников Е.П. Гренгагена и А.А. Толкачева, внесших значительный вклад в развитие завода, навечно размещены на Стене Почета музея Орденов Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени Днепровского машиностроительного завода им. В.И. Ленина.